램프 비드 기술 경쟁: COB, SMD, GOB. 어느 것이 더 낫습니까?

1). COB 프로세스:

COB 프로세스는 "Chip On Board"의 약어입니다. 쉽게 말하면 인쇄회로기판(우리가 흔히 전자기판이라고 부르는 것) 위에 케이싱 없이 칩(베어칩)을 직접 올려놓는 기술이다. 배치한 후에는 칩의 회로(리드)를 회로 기판의 회로에 연결해야 합니다. 이 과정을 "와이어 본딩"이라고 합니다. 마지막으로 칩과 회로를 밀봉하기 위해 특수 접착제(유기 접착제)를 사용하여 부상을 방지하고 보다 안정적으로 작동할 수 있도록 합니다.

이 과정은 회로기판으로 만든 몸체에 작은 전자심장(칩)을 얹고 혈관(리드)을 연결한 뒤 그 위에 보호복(유기접착제)을 씌우는 것과 같다. 더 잘 작동합니다.

1.1). 이점:

• 더 작은 포인트 간격: COB 패키징 기술은 LED 램프 비드의 배열과 구성을 변경하므로 더 작은 포인트 간격을 달성할 수 있습니다. 이는 거의 액정 수준에 도달할 수 있는 해상도로 더 높은 해상도의 LED 디스플레이를 제조할 수 있음을 의미합니다.

• 더 나은 보호 성능: LED 칩을 PCB 기판의 오목형 광구에 직접 패키징하고 에폭시 수지로 고정하기 때문에 광구 전체가 볼록한 구면을 형성하여 제품이 더욱 견고하고 내충격성, 내마모성이 뛰어납니다. , 제품의 보호 성능을 크게 향상시킵니다.

• 더 긴 수명과 낮은 데드라이트 비율: COB 제품은 LED 칩을 PCB 보드에 캡슐화하고 PCB 보드의 동박을 통해 열을 빠르게 전달하여 광 감쇠 가능성을 줄여 LED 디스플레이 수명을 크게 연장하고 불감광률을 줄입니다.

• 작은 크기와 가벼운 무게: COB 패키징 기술을 사용하면 칩을 매우 작은 부피로 패키징할 수 있어 초소형 디자인이 가능합니다. 동시에 추가 쉘이나 브래킷이 필요하지 않아 전체 제품이 더 가볍고 운반 및 설치가 더 쉽습니다.

• 강력한 열 방출 기능: LED 칩을 PCB 기판에 직접 패키징하기 때문에 방열 효과가 좋아 제품의 안정성과 신뢰성이 향상됩니다.

• 탁월한 전천후 특성: COB 제품은 삼중 보호 처리를 채택하고 방수, 방습, 부식 방지, 방진, 정전기 방지, 산화 방지 및 자외선 방지 특성이 우수하며 일반적으로 다양한 가혹한 환경에서 작동할 수 있습니다.

1.2). 결점:

• 더 높은 비용: COB 기술은 일부 측면에서 생산 비용을 절감할 수 있지만 생산 프로세스의 복잡성으로 인해 전체 비용은 여전히 더 높을 수 있습니다.

• 높은 유지 보수 비용: 프로세스 요구 사항이 매우 높기 때문에 COB의 유지 관리 비용도 매우 높습니다. 결함이 발생하면 대부분의 경우 수리를 위해 공장으로 반송해야 합니다.

2). SMD 공정

SMD(Surface Mounted Device) 기술을 이용해 LED 모듈을 제조하는 공정을 말한다. 이 과정에서 LED 램프 비드, 저항기, 커패시터와 같은 작은 부품이 인쇄 회로 기판 위에 정확하게 배치됩니다. 그런 다음 이 작은 부품을 용접 및 기타 방법을 통해 회로 기판에 단단히 고정하여 완전한 LED 모듈을 형성합니다.

2.1). 이점:

• 높은 통합 및 소형화: SMD 공정은 LED 모듈을 더욱 컴팩트하게 만들고 공간을 덜 차지합니다. 구매자에게 이는 특히 공간이 제한된 환경에서 이러한 모듈을 보다 유연하게 적용할 수 있음을 의미합니다.

• 에너지 절약 및 환경 보호: SMD 공정으로 생산된 LED 모듈은 일반적으로 에너지를 더 절약하고 현대의 친환경 및 저탄소 소비자 요구를 충족하며 에너지 소비와 환경 오염을 줄이는 데 도움이 됩니다.

• 높은 밝기와 균일성: SMD 공정은 LED 칩 레이아웃을 더욱 균일하게 만들고, 광 출력의 균일성을 향상시키며, 모듈에서 방출되는 빛을 더 부드럽고 균일하게 만들어 사용자 경험을 향상시킵니다.

• 설치 및 유지 관리가 쉽습니다. SMD 프로세스 모듈은 일반적으로 표준화된 인터페이스와 연결 방법으로 설계되어 설치 및 유지 관리가 더 쉽고 빠릅니다.

2.2). 결점:

• 낮은 보호 수준: 램프는 종종 켜지지 않거나, 켜지지 않거나, 죽거나 떨어지지 않습니다. 습한 기후에서는 대량의 불이 꺼지거나 깨진 조명이 발생하기 쉽습니다. 운송 중에 조명이 떨어지거나 파손되기 쉽습니다. 또한 정전기의 영향을 받기 쉬우므로 데드라이트가 발생합니다.

• 고온에서는 보호 마스크를 사용할 수 없습니다. 마스크의 SMD는 작은 간격을 가지고 있습니다. 고온 환경에서 사용하면 마스크가 쉽게 부풀어 올라 시야에 영향을 미칠 수 있습니다. 일정 기간 사용한 후에는 마스크를 청소할 수 없어 흰색이나 노란색으로 변해 보기 흉할 뿐만 아니라 시청에도 영향을 줍니다.

3). GOB 프로세스:

GOB 공정은 LED 디스플레이 제조에 사용되는 기술로, 정식 명칭은 'Glue On Board'이다. 이 공정의 주요 단계는 LED 모듈의 램프 표면을 특수 접착제로 채우는 것입니다. 접착제가 건조되면 모듈의 램프 표면에 강력한 보호층이 형성됩니다.

이 보호층은 LED 디스플레이의 보호 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 충돌 방지, 방수, 방진 및 충격 방지 기능도 갖추고 있습니다.

3.1). 이점:

• 높은 보호 성능: GOB 공정은 LED 모듈의 빛 표면을 특수 접착제로 채워 강력한 보호층을 형성함으로써 디스플레이의 방습, 방수, 방진, 충격 방지 및 충돌 방지 기능을 크게 향상시킵니다. 이를 통해 디스플레이는 다양한 열악한 환경에서도 정상적으로 작동할 수 있어 고장률과 유지 관리 비용이 줄어듭니다.

• 높은 디스플레이 효과: GOB 기술은 면광원에서 점광원의 변환 디스플레이를 실현하여 LED 디스플레이 화면의 디스플레이 효과를 크게 향상시킵니다. 구매자는 더욱 선명하고 사실적인 이미지를 기대할 수 있어 시청 경험이 향상됩니다.

• 긴 수명과 낮은 사각지대: GOB 공정은 새로운 광학 열전도성 나노 충전재를 사용하고 특수 공정을 통해 패키징 및 광학 처리를 수행하므로 LED 칩의 작동 온도와 광 감쇠를 효과적으로 줄여 디스플레이의 수명을 연장합니다. 그리고 죽은 빛 비율을 줄였습니다.

3.2). 결점:

• 더 높은 비용: GOB 공정에는 특수 접착제 충전 및 광학 처리 단계가 포함되고 고정밀 장비 및 재료를 사용해야 하기 때문에 일반적으로 제조 비용이 더 높습니다. 이로 인해 구매자가 더 높은 가격을 지불하게 될 수 있습니다.

• 기술 성숙도: GOB 공정은 LED 디스플레이 제조에 있어 특정 이점을 갖고 있지만 기술 성숙도는 기존 SMD 공정만큼 좋지 않을 수 있습니다. 이는 구매자가 GOB 프로세스 LED 디스플레이를 구매할 때 특정 기술적 위험을 감수해야 할 수도 있음을 의미합니다.

• 높은 수리 및 교체 비용: GOB 공정은 디스플레이 화면의 보호 성능과 안정성을 향상시키지만, 고장 발생 시 수리 및 교체 비용이 더 높아질 수 있습니다.