2분 동안 LED 디스플레이의 램프 비드 패키징 기술에 대해 알아보세요.

소개

오늘날 디지털과 정보화 시대에 LED 디스플레이 상업 광고에 널리 사용되며, 옥외 미디어, 경기장, 컨퍼런스 및 전시회, 고휘도, 고화질, 긴 수명 등의 장점을 지닌 기타 분야입니다.

LED 디스플레이의 핵심 부품인 램프 비드의 패키징 기술은 디스플레이 효과와 수명에 직접적인 영향을 미칠 뿐만 아니라 LED 디스플레이 성능을 향상시키는 핵심이기도 합니다.

1. LED 램프 비드 패키징 기술 개요

LED 램프 비드 패키징은 LED 칩, 전극, 광학 요소 및 기타 필수 구성 요소를 완전한 LED 장치에 결합하는 섬세하고 중요한 제조 공정입니다. 패키징의 주요 목적은 LED 칩을 보호하고, 장치의 신뢰성을 향상시키며, 안정적이고 효율적으로 빛을 방출할 수 있도록 하는 것입니다.

1). 포장 재료:

LED 램프 비드 포장재의 선택은 LED 장치의 성능과 수명에 매우 중요합니다. 다음은 일반적인 포장재와 그 특성입니다.

플라스틱 포장: 플라스틱 포장은 LED 램프 비드의 가장 일반적인 포장 형태 중 하나입니다. 포장재로는 에폭시수지 등 플라스틱 소재를 사용한다. 플라스틱 포장은 저비용, 경량, 우수한 광 투과율 등의 장점을 갖고 있어 다양한 LED 용도에 적합합니다.
금속 포장: 금속 패키징은 일반적으로 더 높은 방열 성능이 요구되는 LED 장치에 사용됩니다. 금속 패키징은 더 나은 열 방출을 제공하고 LED 칩을 과열 손상으로부터 보호할 수 있습니다. 일반적인 금속 포장재로는 알루미늄, 구리 등이 있습니다.
유리 포장: 유리 포장은 빛 투과율과 안정성에 대한 요구 사항이 높은 LED 장치에 적합합니다. 유리 포장은 우수한 광학 성능과 안정성을 제공할 수 있지만 비용은 상대적으로 높습니다.

위의 재료 외에도 고유한 특성과 적용 시나리오를 가진 세라믹, 실리콘 등과 같은 기타 특수 포장 재료가 있습니다. 포장재 선택은 LED 장치의 특정 요구 사항 및 적용 환경에 따라 달라집니다.

포장재를 선택할 때는 재료의 열적 특성, 기계적 강도, 화학적 안정성 등의 요소도 고려해야 합니다. 예를 들어, 포장재는 온도 변화에 따라 LED 장치가 안정성을 유지할 수 있도록 열팽창 계수와 열전도율이 좋아야 합니다.

동시에, 포장재는 외부 환경으로부터 LED 장치가 손상되지 않도록 기계적 강도와 화학적 안정성이 좋아야 합니다.

2. LED 램프 비드 패키징 기술의 핵심 고리

1). 칩 본딩: 패키징 과정에서 LED 칩의 안정성을 보장합니다.

웨이퍼 청소 및 검사:

웨이퍼를 고정하기 전에 LED 칩 표면을 엄격하게 청소하여 먼지, 기름 등 불순물이 없는지 확인해야 합니다.

그 후, LED 칩의 크기, 전극 크기 및 치수를 자세히 검사하여 공정 요구 사항을 충족하고 전극 패턴이 완성되었는지 확인합니다.

웨이퍼 포지셔닝 및 본딩:

고정밀 웨이퍼 고정 기계를 사용하여 LED 칩을 사전 설정된 위치에 정확하게 배치한 다음 특수 전도성 접착제 또는 은 접착제 층을 적용하여 칩을 기판에 단단히 고정합니다.

이 공정은 칩의 위치와 각도가 LED의 발광 효과와 발광 효율에 직접적인 영향을 미치기 때문에 매우 높은 정밀도가 요구됩니다.

2). 금선 용접: LED 칩과 외부 회로를 전기적으로 연결합니다.

금선 선택 및 용접 공정:

LED 본딩 골드 와이어는 일반적으로 순도 99.99% 이상의 금(Au)으로 만들어집니다. 금 와이어는 LED 패키징에서 칩 표면 전극과 브래킷을 연결하는 와이어 연결 역할을 합니다.

용접 공정은 일반적으로 압력, 열 및 초음파 에너지의 결합 작용으로 열과 초음파를 사용하여 용접 와이어를 칩의 전극 및 브래킷에 용접하는 열음파 접합 기술을 채택합니다.

용접 품질 검사:

용접이 완료된 후에는 용접점을 검사하여 패드에 주석누출, 용접슬래그 등의 문제가 없는지 확인하고 필요한 보수를 실시합니다.

삼). 봉지성형 : LED 칩 보호 및 기기 신뢰성 향상

금형 설계 및 제조:

LED 장치의 설계 요구 사항에 따라 적합한 금형을 제작합니다.

캡슐화 재료의 사출 성형/충진:

선택된 봉지재(예: 플라스틱, 유리 등)를 LED 칩과 용접점에 사출 성형 또는 충전하여 덮어 완전한 봉지 구조를 형성합니다.

캡슐화 후 처리:

캡슐화된 LED 장치에 대한 노화 테스트 및 성능 테스트를 수행하여 품질 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

4). 광학 처리: LED의 발광 효율 및 광학 특성을 향상시킵니다.

렌즈 설계 및 제조:

LED 소자의 발광 특성과 응용 요구 사항에 따라 적합한 렌즈를 설계 및 제조하여 빛의 농도와 활용도를 향상시킵니다.

광학 필름 코팅:

LED 장치의 표면에 하나 이상의 광학 필름 층을 코팅하여 밝기를 높이고 색온도를 낮추는 등 광학 특성을 향상시킵니다.

광학 성능 테스트:

특정 장비를 사용하여 밝기, 색온도, 스폿 분포 등의 매개변수를 포함한 LED 장치의 광학 성능을 테스트하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하세요.

3. LED 디스플레이 램프 비드 패키징 기술의 특징

높은 정밀도:

LED 디스플레이의 램프 비드 패키징 기술은 전체 디스플레이 화면의 픽셀이 깔끔하고 배열되도록 디스플레이 화면에서 각 LED 램프 비드의 위치 정확도를 보장해야 합니다.

동시에 패키징 기술은 각 LED 램프 비드의 발광 일관성을 보장해야 합니다. 즉, 모든 램프 비드는 동일한 조건에서 동일한 밝기와 색상의 빛을 방출하여 밝기가 고르지 않은 문제를 방지해야 합니다. 또는 디스플레이 화면의 색상 편차.

높은 신뢰성:

LED 디스플레이의 램프 비드 패키징 기술은 디스플레이 화면이 다양한 환경에서 안정적으로 작동할 수 있도록 제품의 신뢰성을 향상시키는 데 중점을 두고 있습니다.

고품질의 포장재를 선택하고 엄격한 포장 공정을 통해 램프 비드가 외부 요인(온도, 습도, 진동 등)으로 인해 손상되거나 품질이 저하되는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

또한, 패키징 기술을 통해 습기, 먼지 등의 오염물질이 램프 비드 내부로 유입되는 것을 효과적으로 방지할 수 있어 제품의 신뢰성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

에너지 절약 및 환경 보호:

LED 디스플레이 스크린의 램프 비드 패키징 기술은 일반적으로 에너지 소비를 줄이기 위해 저전력 LED 칩과 고효율 패키징 기술을 채택합니다.

저전력 LED 칩은 밝기와 색상을 보장하면서 작동 전류와 전력 소비를 줄여 디스플레이 화면의 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.

동시에 효율적인 패키징 기술은 LED 램프 비드의 광전 변환 효율을 향상시키고 에너지 손실을 줄이며 에너지 소비를 더욱 줄일 수 있습니다.

다양성:

LED 디스플레이 화면의 램프 비드 패키징 기술은 다양하며 다양한 응용 시나리오에서 LED 디스플레이 화면의 성능 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

예를 들어, 고휘도, 넓은 시야각이 요구되는 옥외 광고판과 같은 응용 시나리오에는 고휘도, 넓은 시야각의 LED 램프 비드 패키징 기술을 사용할 수 있습니다.

고화질과 낮은 색차가 요구되는 실내 회의실과 같은 응용 시나리오의 경우 고해상도 및 낮은 색차 LED 램프 비드 패키징 기술을 사용할 수 있습니다.

또한, 패키징 기술은 고객의 요구에 따라 맞춤화되어 특별한 응용 시나리오를 충족할 수도 있습니다.

4. LED 디스플레이 화면에는 몇 가지 유형의 램프 비드 패키징 기술이 있습니까?

LED 디스플레이 화면의 램프 비드 패키징 기술은 주로 다음과 같이 요약될 수 있습니다.

1). 옥수수 속 포장 (칩 온보드)

정의: COB 패키징은 여러 개의 LED 칩을 기판에 직접 부착하고 패키징 접착제를 통해 전체 COB 모듈을 캡슐화하는 것입니다.
특징: 작은 크기, 좋은 방열 및 높은 광효율의 특성을 가지고 있습니다. 자동차 조명, 실외 조명 및 기타 분야에서 자주 사용됩니다.

2). 딥 패키지 (듀얼 인라인 패키지)

정의: DIP 패키지는 일종의 플러그인 패키지입니다. 초기에는 빨간색, 녹색, 파란색 빛을 PCB에 삽입해 RGB 픽셀을 형성했다. 나중에는 하나의 램프 비드에 3개의 RGB 칩을 패키징하는 방식으로 발전했습니다.
특징: 보호 성능은 좋지만 시야각은 정확하게 고정하기 쉽지 않아 실외 대형 피치 디스플레이 화면에 적합합니다.

3). SMD 패키지 (표면 실장 장치)

정의: SMD 패키지는 표면 실장 기술을 통해 LED 램프 비드를 회로 기판에 직접 납땜하는 표면 실장 장치의 패키징 방법입니다.
특징: 성숙하고 안정적인 기술, 낮은 제조 비용, 우수한 방열 효과, 그러나 보호 수준이 낮아 열악한 환경에 적합하지 않습니다.

4). GOB 패키지 (보드에 접착제)

정의: GOB 패키지는 투명한 재료를 사용하여 기판과 LED 패키징 장치를 캡슐화하여 효과적인 보호를 형성하는 새로운 유형의 패키징 기술입니다.
특징: 높은 투명성, 초열 전도성을 가지며 열악한 환경에 적응할 수 있으며 습기 및 방진 기능을 실현합니다.

이러한 패키징 기술은 고유한 특성을 갖고 있으며 다양한 애플리케이션 시나리오 및 요구 사항에 적합합니다. LED 기술의 지속적인 개발과 혁신으로 패키징 기술도 지속적으로 업데이트되어 보다 효율적이고 에너지 절약적인 조명에 대한 요구를 충족합니다.

5. LED 램프 비드 패키징 기술 개발 동향

LED 램프 비드 패키징 기술의 발전 추세는 다음과 같이 요약할 수 있다.

소형화:

LED 패키징 기술은 LED 디스플레이 화면의 픽셀 밀도와 선명도를 더욱 향상시키기 위해 소형화 방향으로 지속적으로 발전하고 있습니다.

소형화로 인해 LED 램프 비드의 크기가 지속적으로 줄어들어 동일한 공간에 더 많은 램프 비드를 배치할 수 있어 해상도가 높아지고 섬세한 디스플레이 효과를 얻을 수 있습니다.

또한 소형화는 집적도를 높이고 전력 소비를 낮추어 LED 제품의 성능과 경쟁력을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

지능:

사물인터넷과 인공지능 기술의 급속한 발전에 따라 LED 패키징 기술도 지능화되는 방향으로 진화하고 있다.

지능형 패키징 기술은 온도 모니터링, 밝기 조정, 원격 제어 등과 같은 더 많은 기능을 통합하여 LED 제품을 더욱 지능적이고 편리하며 제어 가능하게 만듭니다.

LED 제품은 센서와 액추에이터를 통합하여 환경 변화를 실시간으로 모니터링하고 작동 상태를 자동으로 조정하여 에너지 효율을 높이고 수명을 연장할 수 있습니다.

녹색 및 환경 보호:

환경에 대한 인식이 지속적으로 향상됨에 따라 LED 패키징 기술도 녹색 환경 보호 개발에 중점을 두고 있습니다.

생산 과정에서 오염과 에너지 소비를 줄이기 위해 환경 친화적인 재료와 공정을 사용하는 것은 LED 패키징 기술의 중요한 개발 추세 중 하나입니다.

예를 들어, 무할로겐 및 무연 등 환경 친화적인 소재의 사용, 녹색 제조 공정 및 재활용 기술의 사용 등은 모두 LED 제품의 녹색 환경 보호 목표를 달성하는 데 도움이 됩니다.

사용자 정의:

시장 수요가 다양화되고 개인화됨에 따라 LED 패키징 기술도 맞춤화 방향으로 발전하고 있습니다.

다양한 고객의 요구 사항과 적용 시나리오에 따라 맞춤형 LED 램프 비드 패키징 솔루션이 제공되어 다양한 고객의 개인화된 요구 사항을 충족합니다.

맞춤형 패키징 기술은 시장의 다양한 요구를 충족시키기 위해 제품 디자인 혁신과 차별화에 더 많은 관심을 기울일 것입니다.

또한 LED 패키징 기술에는 다음과 같은 발전 추세가 있습니다.

고효율: 고효율 LED 패키징 기술은 더 높은 광속과 밝기를 제공하는 동시에 에너지 소비와 발열을 줄여 LED 제품이 조명 분야에서 더 넓은 적용 가능성을 갖습니다.
통합: 패키징 기술의 통합 개발은 LED 제품의 통합성과 신뢰성을 향상시킬 뿐만 아니라 제조 비용을 절감하고 산업의 급속한 발전을 촉진합니다.
신소재 적용: 열경화성 소재 EMC, 열가소성 PCT, 변성 PPA, 세라믹 유사 플라스틱 등 고온 저항성, UV 저항성, 낮은 수분 흡수율 등 환경 내성이 더 높고 우수한 신소재 사용, LED 패키징 기술의 성능을 더욱 향상시킬 것입니다.