لماذا توجد فجوات عند تجميع شاشات LED الخاصة بي؟

1) تفاصيل التصميم والتصنيع

• تسامح حجم لوحة الوحدة:

عندما تكون كل لوحة وحدة LED كقطعة أحجية صغيرة، يجب أن يكون حجمها دقيقًا للغاية لتتناسب تمامًا. ومع ذلك، في الإنتاج الفعلي، وبسبب قيود العملية والمعدات، قد تكون هناك اختلافات طفيفة في الحجم بين لوحات الوحدات، مثل 0.1 مم أو أقل. عند توصيل هذه اللوحات معًا، تتراكم هذه الاختلافات الطفيفة لتكوين الفجوات التي نراها.

• عرض الإطار والموصلات:

يُعد عرض إطار وحدة LED عاملاً رئيسيًا يؤثر على حجم الفجوة. إذا كان الإطار عريضًا جدًا، فستكون الفجوات المتكونة أثناء التوصيل أكثر وضوحًا.

بالإضافة إلى ذلك، فإن دقة توصيل الأجزاء (مثل الأقواس والبراغي وغيرها) والأخطاء أثناء التركيب تؤثر أيضًا على حجم الفجوة. على سبيل المثال، إذا تجاوز تسامح الموصل 0.05 مم أو لم يتم محاذاته بدقة أثناء التركيب، فقد يتسبب ذلك في حدوث فجوات.

2) المواد والعوامل البيئية

• التمدد والانكماش الحراري:

تختلف سلوكيات المواد المختلفة عند حدوث التمدد والانكماش الحراري. تُحدث مواد تصنيع شاشات LED، مثل الألواح والإطارات، تغيرات طفيفة في الأبعاد عند تغير درجة الحرارة.

إذا كانت معاملات التمدد والانكماش الحراري للمواد المختلفة مختلفة جدًا، على سبيل المثال، عندما تتغير درجة الحرارة بمقدار 10 درجات مئوية، تتمدد مادة واحدة بمقدار 0.2 مم، بينما تتمدد المادة الأخرى بمقدار 0.1 مم فقط، فقد تحدث فجوات عند نقطة الوصل.

• الاستخدام والارتداء على المدى الطويل:

خلال الاستخدام طويل الأمد، يتعرض كل مكون من مكونات شاشة LED لدرجة معينة من التآكل والتشوه. على سبيل المثال، قد تصبح الموصلات فضفاضة أو مهترئة، مما يؤدي إلى عدم محاذاة الشاشة؛ وقد يتغير حجم اللوحة بسبب التقادم أو التشوه. قد تؤثر هذه التغييرات على عملية توصيل الشاشة، مما يؤدي إلى ظهور فجوات.

3) تقنية الخياطة والمعايرة

• طرق الربط:

يُعدّ الوصل السلس والوصل التقليدي طريقتين شائعتين للوصل. تُقلّل تقنية الوصل السلس حجم الفجوات من خلال عمليات وخوارزميات خاصة، بل وتُحقق عرضًا شبه سلس.

ومع ذلك، فإن تكلفة هذه التقنية ومتطلباتها التقنية مرتفعة نسبيًا. في المقابل، قد تُخلف طرق الربط التقليدية فجوات أكبر.

• دقة المعايرة:

دقة المعايرة أثناء عملية الوصل تؤثر بشكل حاسم على حجم الفجوة. إذا لم تكن المعايرة دقيقة، ستواجه الشاشات الموصولة مشاكل مثل عدم المحاذاة وعدم التساوي، مما يؤدي إلى ظهور فجوات.

لذلك، أثناء عملية التوصيل، يلزم استخدام معدات وخوارزميات معايرة عالية الدقة لضمان دقة توصيل كل لوحة وحدة. عادةً، يجب أن تكون دقة المعايرة 0.01 مم أو أكثر.

• دعم البرمجيات والخوارزميات:

تُتيح برامج وخوارزميات الخياطة المتقدمة معايرةً وتأثيرات خياطة أكثر دقة. ومن خلال حساباتٍ مُعقدة وتحسينات، يُمكن لهذه البرامج والخوارزميات تقليل حجم الفجوة وتحسين تأثير عرض الشاشة.

على سبيل المثال، يمكن لبعض برامج الوصل المتقدمة التعرف تلقائيًا على الاختلافات الصغيرة بين لوحات الوحدة وتعديلها لضمان أن تكون الشاشة الموصولة ناعمة وخالية من العيوب.

4) التصميم والتخطيط

• التصميم المبكر:

 إذا لم تُراعَ متطلبات الوصل بشكل كامل في مرحلة التصميم المبكرة، فقد تحدث مشاكل مختلفة أثناء عملية الوصل. على سبيل المثال، قد لا تُصمَّم معايير مثل حجم الشاشة ودقتها وعرض الإطار بشكل مناسب وفقًا لمتطلبات الوصل، مما يؤدي إلى فجوات أو عدم استواء في الشاشة المُوصلة.

لذلك، من الضروري مراعاة متطلبات الوصل بشكل كامل أثناء مرحلة التصميم وصياغة خطط التصميم المقابلة.

• مطابقة حجم الشاشة و دقة:

وتعتبر درجة التطابق بين حجم الشاشة والدقة أيضًا عاملًا مهمًا يؤثر على حجم الفجوة.

إذا كان حجم الشاشة كبيرًا جدًا أو كانت الدقة عالية جدًا، ولم يتمكن حل الوصل من تلبية هذه المتطلبات بالكامل، فقد تواجه الشاشة الموصولة مشاكل مثل عدم المحاذاة أو عدم التساوي أو الفجوات.

لذلك، عند اختيار حجم الشاشة ودقتها، من الضروري مراعاة العلاقة المطابقة بينهما بشكل كامل ووضع خطة ربط مناسبة.